顯影液濃度：
目前業(yè)界常用的顯影液是以無(wú)水碳酸鈉加純水配制而成，濃度一般為1-2%（質(zhì)量比），但為了細(xì)線路的制作，緩和反應(yīng)速度，降低Under-cut,現(xiàn)在顯影液的濃度多控制在1.0%±0.2%。較高蝕刻藥液濃度可允許較高干膜負(fù)荷量，但不容易清洗干凈，且操作范圍較小；反之，過(guò)低的藥液濃度所能承受的干膜負(fù)荷量較小。因此，正確的蝕刻顯影液藥液濃度應(yīng)與干膜廠商研究，依照其干膜特性來(lái)配制。而蝕刻藥液濃度的檢驗(yàn)可利用酸堿滴定來(lái)分析。重點(diǎn)是：為維持槽液濃度的穩(wěn)定性，確保顯影品質(zhì)，必須設(shè)置自動(dòng)添加，一般以偵控槽液的PH值作自動(dòng)添加，或計(jì)片、計(jì)面積添加。
顯影液溫度：
顯影液溫度是影響顯影速度的最大變數(shù)，一般都控制在30±2攝氏度，需依干膜種類而定，由于操作時(shí)蝕刻藥液因泵浦的壓縮作用產(chǎn)生大量的熱能會(huì)促使溫度升高，致使有顯影過(guò)度的可能，因此顯影槽需加裝冷卻水管來(lái)保持適當(dāng)?shù)臏囟龋欢鴾囟冗^(guò)低時(shí)，又可能造成顯影不潔，因此需加裝加熱器使溫度能達(dá)到操作范圍，而得到最佳的顯影效果。
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